大卷裝倍捻機定期維護時，需重點關注以下問題，以確保設備穩定運行、延長使用壽命并提升產品質量：

一、潤滑系統維護

齒輪箱油位檢查定期檢查齒輪箱油位（需保持在中線以上），使用ISO VG68齒輪油，避免因潤滑不足導致齒輪磨損。

案例：某化纖廠因未及時更換齒輪油，導致齒輪磨損，維修費用超10萬元，更換后運行平穩。

注意：潤滑油需過濾后注入，防止雜質進入設備。

錠子軸承潤滑停機時對錠子軸承分段潤滑，隨后負載運轉30分鐘，確保潤滑油均勻分布。

注意：使用專用潤滑脂，避免混用不同型號潤滑劑。

傳動皮帶張緊度調整用手指按壓皮帶，凹陷量5-8mm為宜，磨損嚴重時需同步更換同型號皮帶，避免傳動比偏差。

案例：某廠因皮帶松弛導致卷繞密度不均，調整后合格率提升25%。

二、電氣系統檢測

絕緣電阻測試使用兆歐表檢測電機絕緣電阻（≥1MΩ），接線盒接線需緊固，防止因接觸不良引發短路。

注意：電氣檢測需由專業電工操作，確保安全。

變頻器參數校準定期檢查變頻器參數設置，避免因參數錯誤導致錠速波動或設備故障。

案例：某廠通過調整變頻器參數，將錠速波動從±2%降*±0.5%，捻度均勻性顯著提升。

傳感器與控制面板檢查確認傳感器接線無松動，控制面板顯示正常，避免因信號錯誤導致斷紗自停失效。

案例：某廠因傳感器接線松動導致斷紗自停失效，修復后次品率下降18%。

三、機械部件檢修

錠子檢修拆卸錠子清洗油污，檢查軸承磨損（軸向間隙≤0.05mm）與錠盤平衡性（動平衡誤差≤5g·cm）。

案例：某廠因錠子軸承磨損導致振動超標，更換軸承后振動值下降70%。

龍帶與張緊輪維護清潔龍帶表面棉絨和纏繞紗頭，調整張緊輪位置，確保龍帶張力均勻（與錠子輪距離約2mm）。

注意：龍帶污染嚴重時需用中性洗滌劑清洗，避免使用化學溶劑腐蝕表面。

卷繞羅拉壓力校準調整卷繞羅拉壓力（壓力傳感器讀數誤差≤±3%），校準卷繞密度（克重偏差≤±1%）。

案例：某廠因卷繞密度不均導致客戶投訴，校準后退貨率下降12%。

四、清潔與防塵

關鍵部位清潔使用壓縮空氣吹掃導紗鉤、張力器、斷紗自停裝置等部位，重點清除溝槽內飛花，防止堵塞導致斷紗。

案例：某廠通過每日清潔，將斷紗率從0.8%降*0.3%，年減少廢紗損失超20萬元。

電機與傳動部件擦拭擦拭電機外殼及傳動部件，去除油污與灰塵，防止散熱不良導致高溫停機。

案例：某棉紡廠因電機積塵導致高溫停機，清理后電機溫度下降15℃，故障率降低40%。